高壓蒸汽滅菌器依靠高溫高壓蒸汽實現(xiàn)滅菌，操作需嚴格遵循規(guī)范以保障安全與效果，核心流程分為操作前準備、滅菌過程控制、滅菌后處理三部分，具體如下：
一、操作前準備（關鍵前提）
設備檢查
確認滅菌器外觀無損壞，門密封圈完好（無裂紋、變形），門鎖裝置靈活；檢查安全閥、壓力表、排氣閥是否在校驗有效期內，指針歸零、無卡頓。
檢查水位：加蒸餾水至“最高水位線”（禁止用自來水，避免水垢堵塞），若水位不足，需補加至標準，防止干燒損壞加熱管。
物品準備與裝載
待滅菌物品需清潔干燥，玻璃器皿（如培養(yǎng)皿）需倒扣，液體類（如培養(yǎng)基）需裝在帶透氣蓋的容器中，且液面不超過容器容積2/3，防止沸騰溢出。
裝載時避免過滿，物品間留1-2cm間隙，確保蒸汽能均勻穿透；嚴禁放置易燃易爆、易腐蝕物品（如酒精、強酸強堿），以及不耐高溫的橡膠、塑料（除非標注“可高壓滅菌”）。
二、滅菌過程控制（核心環(huán)節(jié)）
密封與排氣
關閉滅菌器門，順時針旋緊門鎖，確保門密封無漏氣；打開排氣閥，啟動設備，待蒸汽排出（排出冷空氣，避免“假高壓”），當排氣閥持續(xù)排出純蒸汽（無白霧、有灼熱感）時，關閉排氣閥。
參數(shù)設定與監(jiān)控
根據(jù)物品類型設定參數(shù)：普通器械/玻璃器皿常用“121℃、103.4kPa（1.05kg/cm²）、20-30分鐘”；液體類需延長至30-40分鐘，避免滅菌不徹底。
滅菌過程中實時監(jiān)控壓力表、溫度表，若參數(shù)異常（如溫度未達設定值、壓力驟降），需立即暫停，排查漏氣或水位問題，故障未解決前禁止繼續(xù)使用。
保壓與排氣方式選擇
保壓時間結束后，根據(jù)物品類型選排氣方式：固體物品可“快速排氣”（打開排氣閥放氣）；液體/半固體物品需“緩慢排氣”（先自然降壓至0.05MPa以下，再緩慢開排氣閥），防止液體暴沸。
三、滅菌后處理（安全收尾）
卸壓與開門
待壓力表指針歸零、溫度降至80℃以下，方可打開門鎖（禁止帶壓開門，防止蒸汽噴濺燙傷）；開門時身體避開門口，緩慢開啟，釋放殘留蒸汽。
物品取出與處理
戴隔熱手套取出物品，熱的玻璃器皿需放在防滑墊上，避免驟冷炸裂；液體類物品需冷卻至室溫后再密封，防止污染。
若滅菌物品需干燥（如玻璃器皿），可開啟滅菌器的“干燥功能”，或取出后置于無菌操作臺晾干。
設備清潔與記錄
排空滅菌器內剩余水，用軟布擦拭內壁及密封圈，去除殘留水垢；關閉電源，清潔設備外部。
記錄滅菌信息：日期、時間、物品名稱、滅菌參數(shù)、操作人員，異常情況需詳細備注，便于追溯。
四、安全注意事項
操作時需穿工作服、戴隔熱手套，避免直接接觸高溫部件；
定期（每月）對安全閥、壓力表進行手動校驗，每年聯(lián)系專業(yè)機構進行全面檢修；
若遇設備故障（如門無法打開、蒸汽泄漏），立即斷電，禁止強行操作，聯(lián)系維修人員處理。
遵循以上規(guī)范，可有效保障高壓蒸汽滅菌器的滅菌效果與操作安全，降低設備故障風險。
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